Материаловедение Задачи 54, 84 |
Купить Гарантия | |
Код работы: | 3933 | |
Дисциплина: | Неизвестна | |
Тип: | Контрольная | |
Вуз: | СГУ Путей сообщения - посмотреть другие работы и дисциплины по этому вузу | |
Цена: | 290 руб. | |
Просмотров: | 10733 | |
Уникальность: | В пределах нормы. При необходимости можно повысить оригинальность текста |
|
Содержание: |
Содержание 1 Технология получения, состав, структура и свойства металлокерамических твердых сплавов 3 2 Структурные и фазовые превращения сплава с содержанием углерода 0,9 % 6 2.1 Структурные и фазовые превращения сплава при медленном охлаждении из жидкого состояния 6 2.2 Характеристика сплава, состав фаз и их процентное содержание при температуре 500 С 6 3. Режим термической обработки детали из стали марки 55С2 для получения HRC 43 8 3.1 График термической обработки и превращения в структуре стали 8 Литература 10 |
|
Отрывок: |
1 Технология получения, состав, структура и свойства металлокерамических твердых сплавов Металлокерамическими сплавы называются потому, что состоят из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Твердые сплавы изготовляют на основе тугоплавких карбидов, обладающих высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, жаростойкостью. Эти свойства сохраняются на достаточно высоком уровне при нагреве сплавов до 800—1000° С. Технология получения металлокерамических твердых сплавов заключается в перемешивании порошков кобальта, карбида вольфрама и карбида титана, а при изготовлении некоторых марок твердых сплавов и карбида тантала, до получения однородной массы, а затем порции смеси прессуют в специальных прессформах. Предварительно к этой смеси добавляют смазку для лучшего скольжения частиц друг по другу при прессовании. Спрессованные заготовки сушат для удаления смазки, а затем спекают при температуре, близкой к точке плавления кобальта. В частности, пластинки твердых режущих сплавов получают путем прессовки порошков карбидов вольфрама, карбидов титана и кобальта под давлением в 5—7 тыс. атм в специальных стальных пресс-формах. В процессе последующего спекания при температуре 1400—1600° эти пластинки приобретают необходимую прочность. В процессе производства получаются порошки карбидов вольфрама и титана и порошок кобальта, подвергаемые в дальнейшем смешению, прессованию и спеканию (Рисунок 1.1). | |
Купить эту работу Гарантия возврата денег |
Тема: | Совершенствование информационной системы торговой компании на базе решения«1С:Предприятие». | Подробнее |
Тип: | Дипломная | |
Вуз: | ВЗФИ | |
Просмотры: | 9872 | |
Тема: | Отчет по аналитической практике | Подробнее |
Тип: | Отчет по практике | |
Вуз: | МГСУ | |
Просмотры: | 8126 | |
Тема: | Производственная практика | Подробнее |
Тип: | Отчет по практике | |
Вуз: | АлтИФУ | |
Просмотры: | 6502 | |
Тема: | Анализ использования материально–производственных запасов | Подробнее |
Тип: | Курсовая | |
Вуз: | ОмЭИ | |
Просмотры: | 8504 | |
Тема: | Кадровая политика в учреждении здравоохранения | Подробнее |
Тип: | Дипломная | |
Вуз: | иной | |
Просмотры: | 10037 | |
Тема: | Управление дебиторской задолженностью предприятия КР и расчёт | Подробнее |
Тип: | Курсовая | |
Вуз: | Санкт-Петербургский университет управления и экономики (Алтайский институт экономики) | |
Просмотры: | 10437 | |